Apăsați cu șuruburi vs. Filtru Press: Un ghid cuprinzător pentru deshidratarea nămolului

Deshidratarea nămolului este un proces critic în Tratarea apelor uzate și diverse aplicații industriale. Oceasta implică reducerea conținutului de apă în nămol, transformarea acestuia dintr-o stare lichidă sau semi-lichidă într-un „tort” mai ușor de gestionat, solid.

Printre diferitele tehnologii disponibile pentru această sarcină crucială, prese cu șuruburi şi Presuri de filtrare ieșiți în evidență ca două dintre cele mai larg adoptate și eficiente metode. În timp ce ambele urmăresc să separe solidele de lichide, principiile lor operaționale, eficiența și aplicațiile ideale diferă semnificativ.

Ce este o presă cu șurub?

O Apăsați în șurub este un tip de echipament de deshidratare care separă continuu lichidele de solide prin compresie mecanică. Este renumit pentru simplitatea, designul robust și capacitatea de a gestiona diferite tipuri de nămoluri cu o intervenție minimă a operatorului.

Principiul de lucru al unei prese cu șuruburi este elegant în funcționarea continuă. Nămol, adesea condiționat cu polimer Pentru a îmbunătăți flocularea (aglomerarea particulelor fine), este introdus în intrarea presei. În interiorul corpului principal, o rotare lentă şurub (sau auger) este adăpostit într -un cilindric ecran tambur (uneori denumit cilindru de filtru sau coș).

Pe măsură ce șurubul se rotește, acesta transmite nămolul înainte. Designul unic al șurubului, care prezintă adesea un pas sau un diametru variabil, treptat scade volumul Disponibil pentru nămol pe măsură ce se deplasează de la intrare la priză. Această reducere a volumului, combinată cu rotația continuă, generează o presiune crescândă asupra nămolului. Apa este stoarsă prin deschiderile fine ale ecranului înconjurător, în timp ce solidele comprimate sunt păstrate.

Solidele dezmembrate, acum sub forma unui „tort”, sunt evacuate la capătul șurubului printr-o placă de resiune reglabilă sau con, care ajută la controlul nivelului de deshidratare. Lichidul separat sau filtratul se colectează într -un bazin de sub ecran și este de obicei returnat la fluxul principal de tratare a apelor uzate.

Componentele tastelor unei prese cu șuruburi includ:

• Șurub (Auger): Elementul rotativ central responsabil de transmiterea și comprimarea nămolului.

• Ecran/cilindru de filtru: O plasă cilindrică staționară sau o serie de inele prin care trece apa.

• Unitate de conducere: Alimentează rotația lentă a șurubului.

• Inlet de nămol: În cazul în care nămolul condiționat intră în presă.

• Outlet filtrat: Unde iese lichidul separat.

• Portul de descărcare a tortului: Unde sunt expulzați solidele derădăcinate.

Aplicații comune Pentru presele cu șuruburi includ deshidratarea Nămol de apă uzată municipală , nămol din Prelucrarea alimentelor și a băuturilor , fabrici de pulpă și hârtie și diverse fluxuri de ape uzate industriale ușoare unde este necesară o deshidratare continuă și moderată.

Ce este o presă de filtru?

A Apăsați filtru este o mașină de deshidratare operată de lot, care folosește filtrarea presiunii pentru a separa solidele de lichide. Este cunoscut pentru capacitatea sa de a atinge foarte mare Solidele de tort conținut și gestionează tipurile de nămol provocatoare.

Principiul de lucru al unei prese de filtru se învârte în jurul forțării lichidului printr -un mediu de filtru sub presiune ridicată, lăsând în urmă solidele. Spre deosebire de o presă continuă cu șuruburi, o presă de filtru funcționează în cicluri.

Nucleul unei prese de filtru este format dintr -o serie de verticale Plăci de filtrare care sunt presate împreună pentru a forma o cameră sigilată. Fiecare placă este de obicei încastrată și acoperită cu un Cânta de filtrare . Aceste pânze sunt mijlocul principal de filtrare, permițând trecerea lichidului în timp ce păstrează particule solide. Întregul ansamblu de plăci este montat într -un robust cadru , susținut de bare laterale.

Un ciclu tipic de deshidratare începe cu plăcile strâns închise împreună de un cilindru hidraulic. Nămol, adesea condiționat cu polimer , este apoi pompat în camerele formate între plăci sub presiune semnificativă. Pe măsură ce nămolul umple aceste camere, lichidul (filtrat) este forțat prin cârpele de filtrare și iese din presă prin canale de drenaj din plăci. Particulele solide sunt prinse pe suprafața cârpelor de filtru, construindu -se treptat pentru a forma un Tort de filtrare în camere.

Acest proces continuă până când camerele sunt pline de prăjitură apăsătoare și fluxul de filtrat se diminuează semnificativ, ceea ce indică faptul că tortul a atins uscăciunea maximă. Odată ce filtrarea este completă, pompa de alimentare este oprită, iar cilindrul hidraulic se retrage, determinând separarea plăcilor. Prăjiturile cu filtru dezmembrat, acum solide și adesea auto-susținute, renunță la plăci într-un buncăr de colecție sau transportor de mai jos. Pânzele de filtru sunt apoi curățate, iar presa este gata pentru următorul lot.

Componentele tastelor unei apăsări de filtru includ:

• Plăci de filtrare: Plăci încastrate care formează camere pentru nămol și oferă suport pentru cârpele de filtrare.

• Pânze de filtrare: Mediul de țesătură permeabilă care surprinde solide și permite trecerea lichidului.

• Cadru: Structura robustă care ține plăcile și cilindrul hidraulic.

• Cilindrul hidraulic: Oferă forța să închidă și să deschidă plăcile.

• Pompa de alimentare: Livrează nămolul în presă sub presiune.

• Colectații/conducte: Canale pentru fluxul de nămol și fluxul de filtrare.

Aplicații comune pentru presele de filtrare se găsesc în Tratarea apelor uzate industriale , Mining (Dewatering Rewatering) , Prelucrarea chimică , produse farmaceutice și alte industrii în care eficiența ridicată de deshidratare, o calitate excelentă a filtrării și capacitatea de a gestiona o gamă diversă de nămoluri provocatoare sau de particule fine sunt esențiale.

Diferențe de taste între presurile cu șuruburi și presele filtrului

În timp ce atât presele cu șuruburi, cât și presele de filtrare sunt extrem de eficiente la nămolul de deshidratare, principiile lor operaționale fundamentale și caracteristicile de performanță se diverg semnificativ. Înțelegerea acestor diferențe este crucială pentru selectarea tehnologiei optime pentru o anumită aplicație.

1. Mecanismul de deshidratare

• Presă cu șurub: Operează pe a proces continuu principiu. Nămolul este introdus constant în presă, iar un șurub rotativ se aplică presiune treptată și continuă pentru a comprima nămolul. Apa se scurge printr -un ecran staționar, iar prăjitura cu apărări este evacuată continuu din celălalt capăt. Acest flux continuu îl face ideal pentru fluxuri de nămol consistente și operațiuni automate.

• Apăsați filtru: Funcțiile ca a Proces de lot . Nămolul este pompat într -o serie de camere închise, forțând apa prin pânze de filtrare sub presiune ridicată. Odată ce camerele sunt umplute cu prăjitură dezgropată, pomparea se oprește, plăcile sunt deschise, iar prăjiturile sunt evacuate. Această operație bazată pe ciclu înseamnă că există faze distincte de încărcare, filtrare și descărcare.

2.. Tipul nămolului și consistența

Natura nămolului - dimensiunea particulelor, abrazivitatea, compresibilitatea și conținutul de solide - joacă un rol semnificativ în determinarea ce tehnologie este mai potrivită.

• Presă cu șurub: În general funcționează bine cu nămoluri biologice (de exemplu, nămolul activat de ape uzate municipale), Namuri de prelucrare a alimentelor și alte consistență medie-scăzută nămoluri cu o natură mai fibroasă sau mai compresibilă. Sunt mai puțin sensibile la variațiile consistenței nămolului de alimentare în comparație cu presele de filtrare. În timp ce pot face față unor nămoluri uleioase, un conținut de ulei foarte ridicat poate duce uneori la orbirea ecranelor. De obicei, preferă concentrațiile de solide de hrană în intervalul 0,5% până la 5%.

• Apăsați filtru: Extrem de versatil și capabil să deschid o gamă mult mai largă de tipuri de nămoluri , incluzând nămoluri industriale dificil de deștept, suspensie minerală și nămoluri cu un conținut ridicat de particule fine sau caracteristici abrazive. Acestea pot gestiona nămoluri cu concentrații mai mari de solide inițiale și sunt deosebit de eficiente pentru nămolurile care formează o structură de tort bună, incompresibilă. Cu toate acestea, nămolurile extrem de lipicioase sau extrem de uleioase pot duce la orbirea de pânze de filtrare, necesitând o curățare mai frecventă.

3. Solidele tortului

Uscăciunea tortului de apărare este un factor critic, care afectează direct costurile de eliminare și potențialul de reutilizare.

• Presă cu șurub: De obicei realizează Procentele de solide mai mici pentru tort , în general variind de la 15% până la 25% (Deși unele modele avansate pot ajunge până la 30%). Acest lucru se datorează mecanismului continuu de compresie cu presiune inferioară. În timp ce tortul este solid și stivuitor, păstrează un conținut mai mare de umiditate în comparație cu un tort de presă de filtru.

• Apăsați filtru: Excelează în producere Procente de solide foarte mari pentru tort , adesea variind de la 30% până la 60% (și uneori și mai mare pentru nămoluri industriale specifice). Presiunile ridicate de filtrare și funcționarea lotului permit o deshidratare mai extinsă, rezultând o prăjitură mai uscată, mai compactă, care reduce semnificativ volumul de eliminare și greutatea.

4. debit și capacitate

• Presă cu șurub: Oferte debit continuu , ceea ce înseamnă că poate prelucra nămolul constant pe perioade lungi. Capacitatea sa este de obicei măsurată în volum pe oră (de exemplu, m³/hr sau galoane/oră de alimentare cu nămol) și cântare liniar cu dimensiunea și numărul de unități. Sunt adesea alese pentru plante cu un flux continuu și constant de nămol.

• Apăsați filtru: Procese nămol în loturi , ceea ce înseamnă că capacitatea sa totală este determinată de volumul de nămol prelucrat pe ciclu și de numărul de cicluri pe zi. În timp ce presele individuale de filtrare pot avea capacități foarte mari pe lot, natura intermitentă înseamnă că sunt mai potrivite pentru operațiunile în care acumularea de nămol poate fi gestionată între cicluri sau unde mai multe unități pot rula în schimburi eșalonate. Rafinarea este măsurată în volum pe lot sau tone de solide uscate pe zi.

5. Automatizare și funcționare

• Presă cu șurub: Cunoscut pentru ea un nivel ridicat de automatizare și cerințe operaționale relativ scăzute . Odată configurat, poate funcționa pentru perioade îndelungate cu o atenție minimă a operatorului. Ciclurile automate de curățare și mecanismele de auto-ajustare sunt frecvente. Acest lucru duce la scăderea costurilor forței de muncă.

• Apăsați filtru: Necesită mai multă atenție a operatorului datorită naturii sale de lot. În timp ce multe prese moderne de filtrare sunt foarte automatizate (de exemplu, schimbarea automată a plăcilor, spălarea pânzelor și descărcarea tortului), operatorii sunt de obicei necesari pentru a monitoriza ciclul, pentru a asigura eliberarea corectă a tortului și pentru a gestiona problemele potențiale de orbire a pânzei. Sistemele automate reduc mult forța de muncă, dar totuși necesită mai multă supraveghere decât o presă cu șuruburi.

6. Cerințe de întreținere

• Presă cu șurub: În general are Nevoile generale mai mici de întreținere . Șurubul cu mișcare lentă duce la o uzură mai mică. Sarcinile comune de întreținere includ curățarea periodică a ecranului, ungerea rulmenților și înlocuirea eventuală a elementelor șurubului sau ecranului din cauza uzurii abrazive, ceea ce este rar.

• Apăsați filtru: Tinde să aibă Cerințe de întreținere mai mari și mai frecvente . Cea mai frecventă sarcină de întreținere este Înlocuirea cârpelor de filtrare , care poate purta, rupe sau orb în timp, în funcție de tipul de nămol și de condițiile de funcționare. Întreținerea implică, de asemenea, verificarea și înlocuirea componentelor hidraulice, etanșările plăcilor și asigurarea integrității pachetului de plăci. Curățarea cârpelor este o activitate operațională obișnuită.

7. Consum de polimer

• Presă cu șurub: Deseori necesită consum moderat până la mare . Polimerul este crucial pentru flocularea eficientă a particulelor de nămol pentru a crea flocuri mai mari, care pot fi ușor dezmembrate de șurub. Acțiunea de forfecare continuă a șurubului se poate descompune uneori pe flocuri, necesitând o dozare atentă a polimerului.

• Apăsați filtru: În general necesită consum moderat până la scăzut În comparație cu presele cu șuruburi, deși unele tipuri de nămol pot avea nevoie de condiționare semnificativă. Mecanismul de filtrare de înaltă presiune este adesea mai mult iartă mai mult de rezistența la flocuri, iar natura statică a filtrării (odată ce tortul) reduce ruperea flocului. Cu toate acestea, flocularea inadecvată va duce la o calitate slabă a filtrării și la o eficiență redusă de deshidratare.

8. Consumul de energie

• Presă cu șurub: De obicei se laudă consum de energie mai mic pe tonă de solide uscate procesate. Principalul consumator de energie este motorul de acționare cu mișcare lentă pentru șurub. Operația sa continuă, cu putere redusă, contribuie la scăderea facturilor de energie electrică.

• Apăsați filtru: În general are consum de energie mai mare pe tonă de solide uscate. Utilizatorii de energie primară sunt pompa puternică de alimentare cu nămol, care funcționează la presiune ridicată și unitatea de alimentare hidraulică pentru deschiderea și închiderea plăcilor. În timp ce funcționează în loturi, cererea de energie în timpul ciclului de filtrare poate fi semnificativă.

9. Costuri de capital și operaționale

• Costul de capital (investiții inițiale):

  • Presă cu șurub: În general are un Investiții de capital inițiale mai mici Comparativ cu o presă de filtru cu o capacitate comparabilă. Designul lor mai simplu și mai puține piese mobile contribuie la un preț mai mic de achiziție.

  • Apăsați filtru: De obicei are un Investiții inițiale mai mari de capital . Cadrul robust, numeroase plăci, sistem hidraulic și pompă de alimentare de înaltă presiune contribuie la un cost mai mare.

• Cost operațional (în desfășurare):

  • Presă cu șurub: Adesea rezultă în mai scăzute costuri operaționale generale Datorită consumului de energie mai mic, a unei cerințe de muncă mai mici și a frecvenței de întreținere reduse. Costurile polimerului pot fi un factor semnificativ, dar sunt adesea compensate de alte economii.

  • Apăsați filtru: Poate suporta Costuri operaționale generale mai mari . În timp ce produce un tort mai uscat (reducerea costurilor de eliminare), de obicei are un consum de energie mai mare, întreținere mai frecventă (în special înlocuirea pânzei de filtrare) și costurile de forță de muncă potențial mai mari dacă automatizarea nu este maximizată.

10. Amprenta

Spațiul fizic necesar pentru instalare este o considerație importantă, în special pentru facilitățile cu spațiu limitat.

• Presă cu șurub: În general necesită a Amprentă mai mică pentru o anumită capacitate. Designul său compact, vertical, îi permite să se încadreze în spații mai strânse, ceea ce face o alegere bună pentru plantele existente sau pentru cele cu constrângeri spațiale.

• Apăsați filtru: De obicei, necesită a Amprentă mai mare Datorită necesității unui spațiu suficient în jurul mașinii pentru schimbarea plăcilor, descărcarea tortului și accesul la întreținere. Aranjamentul de plăci orizontale înseamnă că ocupă mai multă suprafață pentru o anumită capacitate. S -ar putea să fie necesar un spațiu suplimentar pentru echipamente auxiliare, cum ar fi rezervoarele de alimentare sau alunecările de pompă.

Avantaje și dezavantaje

Atât presele cu șuruburi, cât și presele de filtrare oferă beneficii și dezavantaje unice. Înțelegerea acestora poate ajuta la reglarea procesului de selecție.

Apăsați în șurub

Avantaje:

• Funcționare continuă: Oferă un proces constant și constant de deshidratare, ideal pentru fluxurile de nămol continuu și reducerea încărcării supratensiunii pe procesele din aval.

• Consum de energie mai mic: În general, necesită o putere semnificativ mai mică pentru a funcționa în comparație cu presele de filtrare, ceea ce duce la scăderea costurilor de energie electrică.

• Mai puțin atenția operatorului: Nivelurile ridicate de automatizare permit perioade lungi de funcționare nesupravegheată, reducând costurile forței de muncă și eliberând personal pentru alte sarcini.

• Amprentă mai mică: Proiectarea compactă necesită mai puțin spațiu de podea, ceea ce îl face potrivit pentru facilități cu suprafață limitată.

• Cost de capital mai mic: De obicei, o investiție inițială mai accesibilă în comparație cu o presă de filtru cu o capacitate similară.

• Mai puțin sensibil la variații de alimentare: Poate gestiona mai puternice fluctuații ușoare ale consistenței nămolului decât sistemele de lot.

• Sistem închis: Adesea funcționează ca un sistem închis, reducând problemele mirosului și menținând un mediu mai curat.

Dezavantaje:

• Solidele inferioare a tortului: Produce o prăjitură dezgropată cu un conținut mai mare de umiditate (de obicei 15-25% solide), ceea ce poate duce la volume și costuri de eliminare mai mari.

• Potențial pentru un consum mai mare de polimer: Acțiunea de forfecare continuă poate necesita uneori mai mult polimer pentru a menține integritatea flocului, creșterea costurilor chimice.

• Nu este ideal pentru toate tipurile de nămol: Poate lupta cu nămoluri extrem de fine, lipicioase sau extrem de abrazive, care sunt mai potrivite pentru presele de filtrare.

• Calitate limitată a filtrării: Calitatea filtratului s -ar putea să nu fie întotdeauna la fel de mare ca cea dintr -o presă de filtru, care ar putea necesita un tratament suplimentar dacă este externat direct.

Apăsați filtru

Avantaje:

• Solidele cu tort ridicat: Capabil să obțină un tort semnificativ mai uscat (30-60% solide sau mai mult), ceea ce duce la reduceri substanțiale ale volumului de eliminare, greutate și costuri asociate.

• Gestionează o gamă mai largă de tipuri de nămoluri: Foarte versatil în tratarea nămolurilor industriale diverse și provocatoare, inclusiv a celor cu particule foarte fine, abrazivitate ridicată sau compoziții chimice specifice.

• Calitate excelentă a filtrării: Produce un filtrat foarte curat, care poate fi adesea descărcat direct sau reutilizat fără un tratament suplimentar suplimentar.

• Construcție robustă: Proiectat pentru a rezista la presiuni de exploatare ridicate, oferind durabilitate pentru cererile industriale solicitante.

• Scalabilitate pentru volumul lotului: Poate fi configurat cu un număr mare de plăci pentru a gestiona volume foarte mari de nămol pe lot.

Dezavantaje:

• Funcționare lot: Natura intermitentă necesită rezervoare de acumulare sau capacitate de tampon, iar procesul de deshidratare nu este continuu, ceea ce poate provoca blocaje.

• Consum de energie mai mare: Necesită o putere semnificativă pentru pompa de alimentare de înaltă presiune și sistemul hidraulic, ceea ce duce la costuri mai mari de energie electrică pe tonă de solide uscate.

• Mai intensiv la forță de muncă: Chiar și cu automatizarea, de obicei, necesită mai multă atenție a operatorului pentru monitorizare, descărcare de tort și întreținere a cârpelor de filtrare.

• Cost de capital mai mare: Investiția inițială este, în general, mai mare datorită sistemului hidraulic complex, numeroase plăci și cadru robust.

• Amprentă mai mare: Necesită mai mult spațiu pentru echipamentul în sine și pentru acces în timpul funcționării și întreținerii.

• Întreținerea pânzei de filtrare: Sunt necesare curățarea frecventă și înlocuirea eventuală a cârpelor de filtrare, adăugând timp și costuri de întreținere.

• Sensibilitate la variații de nămol: Performanța poate fi mai sensibilă la schimbările bruște ale consistenței nămolurilor sau la floculare, ceea ce poate duce la orbire sau eliberare slabă a tortului.

Aplicații

Potrivirea unei prese cu șuruburi sau a unei prese de filtru depinde adesea de industria specifică, de caracteristicile nămolurilor și de rezultatele dorite de deshidratare.

Presă cu șurub:

Presele cu șuruburi sunt alese frecvent pentru aplicații care necesită deshidratare continuă și moderată, cu o complexitate operațională mai mică și costuri.

• Stații municipale de tratare a apelor uzate: Utilizat pe scară largă pentru deshidratarea nămolului activat, nămolului primar și nămolului digerat datorită funcționării lor continue, a utilizării cu energie scăzută și a adecvării pentru nămolurile biologice.

• Prelucrarea alimentelor și a băuturilor: Ideal pentru deshidratarea deșeurilor de fructe și vegetale, cereale petrecute de bere, nămoluri de lactate și alte fluxuri de deșeuri ecologice.

• Industria pulpei și a hârtiei: Utilizați pentru eliminarea nămolurilor fibroase, a amenzilor de scoarță și a altor reziduuri de pulpă.

• Facilități industriale mici până la mijlocii: Potrivit pentru diverse aplicații generale de tratare a apelor uzate industriale, unde uscăciunea ridicată nu este prioritatea absolută, dar este o funcționare constantă.

• Industria textilă: Pentru deshidratarea nămolului casei de colorant și a altor reziduuri de apă uzată.

• Acvacultură: Dezactivarea deșeurilor de fermă de pescar și nămoluri biologice similare.

Apăsați filtru:

Presele de filtrare sunt alegerea preferată pentru aplicațiile care solicită solide foarte mari de tort, o calitate excelentă a filtratului și capacitatea de a gestiona nămoluri provocatoare sau specializate.

• Tratament industrial de ape uzate: Un lucru pentru o gamă vastă de nămoluri industriale, inclusiv cele de la fabricarea chimică, farmaceutice, automobile, finisare metalică și electronice.

• Procesarea minieră și a mineralelor: Sunt esențiale pentru sterile de deshidratare, concentrate minerale și suspensiuni în care recuperarea ridicată a solidelor și tortul uscat sunt esențiale.

• Procesare chimică: Sunt necesare în producerea de pigmenți, coloranți, substanțe chimice fine și alte produse chimice, unde sunt necesare separarea precisă a lichidului solid și filtratul curat.

• Industria ceramică și argilă: Pentru deshidratarea suspensiei de argilă și a altor suspensii minerale.

• Centrale electrice: Dewatering FGD (desulfurizarea gazelor de ardere) Gypsum și alte suspensie de cenușă.

• Bioremediere și deșeuri periculoase: Pentru nămoluri de deshidratare care conțin materiale periculoase, unde reducerea volumului și reținerea sigură sunt esențiale.

• Operații de reciclare: Cum ar fi deshidratarea apei de spălare din plastic sau alte procese de recuperare.

Studii de caz

Press cu șuruburi în WWTP municipal

Proiect: Extinderea unei stații de tratare a apelor uzate municipale într -o zonă suburbană. Provocare: Sistemul de deshidratare existent (Press Belt) s -a luptat cu volumele crescute de nămoluri și a necesitat o atenție și întreținere semnificativă a operatorului. Uzina a vizat o soluție de deshidratare mai automatizată, cu energie mai mică. Soluţie: Instalarea a două unități de presă cu șuruburi paralele. Rezultat:

• Muncă redusă: Presele cu șuruburi au funcționat cu o supraveghere minimă, eliberând doi operatori cu normă întreagă pentru alte taxe de uzină.

• Costuri energetice mai mici: Consumul de energie pentru deshidratare a scăzut cu aproximativ 30% în comparație cu sistemul anterior.

• Funcționare constantă: Natura continuă a presei cu șuruburi a manipulat eficient fluxul de nămol variabil, menținând performanțe stabile de deshidratare.

• Solidele pentru tort: A obținut conținut constant de 20-22% de solide uscate, satisfăcător pentru nevoile lor de eliminare. TakeAway cheie: Presa cu șuruburi a oferit o soluție rentabilă, automatizată și eficientă din punct de vedere energetic pentru deshidratarea continuă a nămolului biologic municipal.

Presă de filtrare în uzina chimică industrială

Proiect: Modernizarea procesului de deshidratare pentru un flux de nămol periculos de deșeuri la o unitate de fabricație chimică. Provocare: Nămolul conținea precipitații chimice fine, foarte concentrate și a necesitat un conținut de solide uscat extrem de ridicat pentru a minimiza costurile de eliminare specializate și pentru a asigura respectarea reglementării. Metodele de deshidratare existente nu atingeau uscăciunea dorită. Soluţie: Instalarea unei apăsare a filtrului de membrană complet automatizată, de înaltă presiune. Rezultat:

• Solidele cu tort ridicat: A obținut un conținut impresionant de 55-60% de solide uscate, reducând semnificativ volumul deșeurilor periculoase cu peste 70%.

• Reducerea costurilor de eliminare: Tortul ultra-uscat a redus drastic costurile de transport și depozitele de deșeuri pentru deșeurile periculoase.

• Calitate excelentă a filtrării: Filtratul a fost suficient de curat pentru a fi reciclat înapoi în procesul instalației, reducând consumul de apă dulce.

• Integritatea lotului: Operația de lot a oferit un control precis asupra fiecărui ciclu de deshidratare, crucial pentru gestionarea constantă a deșeurilor periculoase. TakeAway cheie: Pentru aplicațiile care solicită uscăciune maximă, o calitate superioară a filtrării și capacitatea de a gestiona nămoluri provocatoare sau reglementate, presa de filtru oferă performanțe de neegalat, în ciuda complexității de capital și operaționale mai mari.

Alegerea tehnologiei potrivite

Selectarea între o presă cu șurub și o presă de filtru este o decizie strategică care afectează eficiența operațională, costurile și respectarea mediului. Nu există niciun răspuns unic pentru toate dimensiunile; Alegerea optimă depinde de o evaluare atentă a mai multor factori cheie specifici aplicației dvs.

Rezumați factorii cheie de luat în considerare:

1. Tipul și caracteristicile nămolului:

   • Conținut de consistență și solide: Care este inițialul % solide? Este subțire și apos, sau gros și vâscos?

   • Mărimea particulelor și natura: Este fibros, granular, fin, abraziv, uleios sau biologic?

   • Compresibilitate: Cât de ușor eliberează nămolul sub presiune?

   • Cerințe de floculare: Cum reacționează la condiționarea polimerului?

2. Procentul dorit de solide pentru tort:

   • Care este uscăciunea țintă pentru eliminare, reutilizare sau procesare ulterioară? Uscăciunea mai mare înseamnă costuri de eliminare mai mici.

3. Cerințe de transfer și capacitate:

   • Ce volum de nămol trebuie procesat pe zi/oră? Fluxul de nămol este continuu sau intermitent?

4. Buget (costuri de capital și operaționale):

   • Care este investiția disponibilă în avans?

   • Care sunt costurile operaționale pe termen lung (energie, polimer, forță de muncă, întreținere, eliminare)?

5. Cerințe operaționale și nivel de automatizare:

   • Ce nivel de atenție a operatorului este disponibil sau dorit?

   • Este preferată o operație continuă, extrem de automatizată sau poate fi gestionată procesarea lotului?

6. Amprentă/Disponibilitate spațiu:

   • Cât de mult spațiu fizic este disponibil pentru echipamentul de deshidratare și componentele sale auxiliare?

7. Cerințe de calitate a filtrării:

   • Care este calitatea acceptabilă pentru lichidul separat? Va fi externat, reciclat sau trimis pentru un tratament suplimentar?

Încă nu sunt sigur că acum să alegi, încearcă să contactezi acum Nihaowater.com. Vă putem ajuta.

Presa cu șuruburi se remarcă pentru funcționarea continuă, consumul de energie mai mic, cerințele minime de muncă și amprenta mai mică, ceea ce o face o alegere excelentă pentru deshidratarea constantă, cu volum mediu, a nămolurilor biologice și municipale, unde uscăciunea moderată a tortului este acceptabilă.

În schimb, presa de filtru este campionul conținutului de solide și versatilitate cu tort ridicat, capabil să gestioneze o gamă vastă de nămoluri industriale provocatoare. Operația sa de lot și cerințele mai mari de energie/forță de muncă sunt adesea compensate de reducerile semnificative ale costurilor de eliminare obținute prin eficiență superioară de deshidratare și o calitate excelentă a filtrării.